聚氨酯号称“耐用王”，但不少用户反馈：用了半年就变脆、开裂、表面粉化？问题往往不出在材料本身，而是使用方式不当。本文结合实验室老化测试与现场故障分析，揭示三大常见误区，并提供解决方案。
误区一：忽视紫外线暴露（UV老化）
现象： 表面发黄、龟裂、粉化
原因： 聚氨酯中的芳香族成分易被紫外线降解
解决方案： 户外使用选择脂肪族聚氨酯（抗UV） 添加紫外线吸收剂或喷涂保护涂层 避免长时间阳光直射
误区二：接触不兼容化学品
常见错误： 用聚氨酯密封件接触丙酮、四氯化碳、浓硫酸等
后果： 材料迅速溶胀、起泡、失去强度
建议： 使用前查阅“化学品兼容性表” 在强腐蚀环境改用氟橡胶（FKM）或特氟龙复合材料
误区三：超出动态负载极限
案例： 某输送带滚轮因转速过高导致聚氨酯层疲劳剥离
原因： 动态生热导致内部温度超过耐受极限
对策： 控制线速度（一般<5m/s） 优化散热设计（如金属芯散热） 选择高热稳定配方
