聚氨酯（Polyurethane, PU）与橡胶（Rubber）都是高分子弹性材料，广泛应用于工业、汽车、建筑、鞋材、密封等领域。尽管它们都具有弹性，但在化学结构、物理性能和应用特性上存在显著差异。以下是聚氨酯与橡胶（以常见的天然橡胶NR、丁苯橡胶SBR、三元乙丙橡胶EPDM等为代表）的主要性能对比：
化学组成 |
由异氰酸酯与多元醇通过加成聚合反应形成，含氨基甲酸酯键（-NHCOO-） |
多为碳氢聚合物，如天然橡胶为聚异戊二烯，合成橡胶如SBR、EPDM等为碳链聚合物 |
分子结构 |
可设计性强，软段/硬段相分离结构，兼具弹性和强度 |
长链非极性高分子，交联后形成三维网络 |
极性 |
通常为极性材料 |
多为非极性或弱极性 |
拉伸强度 |
高（20–60 MPa） |
中等（10–30 MPa） |
PU分子间作用力强，强度优于多数橡胶 |
撕裂强度 |
非常高 |
较高 |
PU特别适合耐磨、抗撕裂场合 |
耐磨性 |
极佳（优于大多数橡胶） |
良好（NR较好，SBR中等） |
PU常用于矿用筛板、滚轮等高磨损环境 |
硬度范围 |
广（Shore A 10 到 Shore D 80） |
较广（Shore A 30–90） |
PU可调范围更宽，从软弹到硬韧均可 |
弹性 |
良好，但回弹性略低于橡胶 |
优异（尤其天然橡胶） |
橡胶的回弹性和动态性能更好 |
耐油性 |
优良（尤其聚酯型PU） |
差（NR、SBR）或良好（NBR、FKM） |
NBR（丁腈橡胶）耐油好，但PU整体更优 |
耐溶剂性 |
一般（聚醚型较差，聚酯型较好） |
视种类而定（FKM优异） |
PU对极性溶剂较敏感 |
耐水解性 |
聚醚型较好，聚酯型较差 |
良好（EPDM、硅胶） |
聚酯PU在湿热环境下易水解 |
耐臭氧/紫外线 |
较差（易老化开裂） |
EPDM、硅胶优异，NR差 |
橡胶中EPDM抗老化性能优于PU |
耐温性 |
一般（-40°C ~ +80°C，特殊可达120°C） |
宽（-50°C ~ +200°C，如氟橡胶） |
橡胶（尤其是特种橡胶）耐高温更好 |
加工方式 |
浇注、喷涂、模压、挤出 |
混炼、硫化、压延、挤出 |
固化方式 |
常温或加热固化，无需硫化（部分热塑性PU可熔融加工） |
需硫化（交联）才能成型 |
生产周期 |
较短（尤其浇注型） |
较长（需混炼、硫化） |
原料成本 |
较高 |
中等（天然橡胶波动大） |
可回收性 |
热塑性PU可回收，热固性较难 |
难回收，再生胶性能下降 |
耐磨部件 |
滚轮、筛板、密封圈、鞋底 |
轮胎、输送带（NR/SBR） |
密封件 |
高压密封、油封（聚酯PU） |
O型圈、垫片（NBR、EPDM、FKM） |
减震元件 |
工业缓冲器、联轴器 |
发动机悬置、减震垫（NR/EPDM） |
汽车部件 |
方向盘、仪表盘、保险杠涂层 |
轮胎、雨刷、密封条 |
工业涂层/胶粘剂 |
耐磨涂层、防水涂料 |
较少用于涂层 |
医疗/食品 |
特殊医用级PU可用 |
硅胶、EPDM更常见 |
